वर्टिकल स्टील प्लेट शॉट ब्लास्टिंग मशीन को स्टील प्लेटों, शीटों और लंबे सपाट धातु घटकों की निरंतर सतह तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टील प्लेटों को ब्लास्टिंग चैंबर के माध्यम से लंबवत रूप से ले जाया जाता है, जबकि ब्लास्ट व्हील जंग, मिल स्केल, वेल्डिंग अवशेष और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सतहों पर स्टील शॉट या स्टील ग्रिट प्रोजेक्ट करते हैं।
तकनीकी मापदंड
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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मशीन का प्रकार |
वर्टिकल स्टील प्लेट शॉट ब्लास्टिंग मशीन |
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संप्रेषण विधि |
लंबवत रोलर कन्वेयर |
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workpiece |
स्टील प्लेट/स्टील शीट/फ्लैट धातु घटक |
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वर्कपीस की चौड़ाई |
स्वनिर्धारित |
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वर्कपीस की मोटाई |
स्वनिर्धारित |
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वर्कपीस की लंबाई |
स्वनिर्धारित |
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कन्वेयर गति |
एडजस्टेबल |
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ब्लास्ट व्हील मात्रा |
आवेदन निर्भर |
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ब्लास्ट व्हील पावर |
आवेदन निर्भर |
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अपघर्षक |
स्टील शॉट / स्टील ग्रिट |
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नियंत्रण प्रणाली |
पीएलसी/एचएमआई |
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धूल संग्रहण |
एकीकृत |
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लोड हो रहा है |
मैनुअल/स्वचालित |
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उतराई |
मैनुअल/स्वचालित |
लंबवत संदेश प्रणाली
ऊर्ध्वाधर रोलर कन्वेयर स्टील प्लेट को सहारा देता है क्योंकि यह लगातार ब्लास्टिंग चैम्बर से गुजरता है। प्लेट के आयाम, वजन और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार रोलर रिक्ति, संवहन गति और कार्य ऊंचाई का चयन किया जाता है।
इनलेट कन्वेयर प्लेट को ब्लास्टिंग चैम्बर में निर्देशित करता है और सतह के उपचार के दौरान एक स्थिर संवहन स्थिति बनाए रखता है। परिवर्तनीय -गति नियंत्रण फ़ीड दर को आवश्यक सफाई तीव्रता और उत्पादन गति के अनुसार समायोजित करने की अनुमति देता है।
मशीन को बैच लोडिंग के बजाय निरंतर सामग्री प्रवाह के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनलेट और आउटलेट कन्वेयर को मौजूदा हैंडलिंग उपकरण से जोड़ा जा सकता है या एक बड़ी स्टील तैयारी लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।
प्लेट की सतह की सफाई
ब्रश की सफ़ाई
ब्लास्टिंग के बाद स्टील प्लेट की सतह पर बचे अपघर्षक कणों को हटाने के लिए आउटलेट पर एक घूमने वाला ब्रश सिस्टम स्थापित किया जा सकता है।
एयर ब्लो-बंद
अगली उत्पादन प्रक्रिया से पहले प्लेट से अवशिष्ट अपघर्षक और धूल को हटाने के लिए एक उच्च दबाव वाली वायु प्रवाह प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।
आउटलेट की सफ़ाई
सफाई विन्यास को डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के अनुसार चुना जा सकता है। अतिरिक्त सफाई तब विशेष रूप से उपयोगी होती है जब ब्लास्टेड प्लेटों को सीधे पेंटिंग, कोटिंग, वेल्डिंग या निरीक्षण कार्यों में स्थानांतरित किया जाता है।








धूल संग्रहण प्रणाली
धूल निकालना
धूल संग्रहण प्रणाली ब्लास्टिंग प्रक्रिया से उत्पन्न वायुजनित धूल को हटा देती है और ब्लास्टिंग कक्ष को नियंत्रित नकारात्मक दबाव में रखती है।
निस्पंदन
चयनित निस्पंदन प्रणाली के माध्यम से निकाली गई हवा से धूल को अलग किया जाता है। कलेक्टर क्षमता ब्लास्ट व्हील कॉन्फ़िगरेशन और परिचालन स्थितियों से मेल खाती है।
सीलबंद ब्लास्टिंग चैंबर
संलग्न कक्ष और सीलिंग व्यवस्था निरंतर ब्लास्टिंग के दौरान अपघर्षक और धूल को रोकने में मदद करती है। निरीक्षण दरवाजे और रखरखाव पहुंच को मशीन लेआउट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।




कस्टम वर्टिकल स्टील प्लेट शॉट ब्लास्टिंग मशीनें
कार्य की चौड़ाई और ऊंचाई
प्रभावी ब्लास्टिंग चौड़ाई और मशीन खोलने को अधिकतम प्लेट आयामों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। कार्यशील रेंज को विभिन्न स्टील प्लेट आकारों और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
कन्वेयर गति
कन्वेयर की गति को प्लेट की मोटाई, जंग या स्केल की स्थिति, अपघर्षक आवश्यकताओं और लक्ष्य सतह की सफाई के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। आवश्यक उत्पादन गति को वास्तविक वर्कपीस स्थिति के साथ निर्धारित किया जाना चाहिए।
ब्लास्ट व्हील कॉन्फ़िगरेशन
आवश्यक ब्लास्टिंग कवरेज और उत्पादन क्षमता के अनुसार ब्लास्ट व्हील की मात्रा, शक्ति और स्थापना स्थिति का चयन किया जा सकता है। भारी संदूषण या उच्च थ्रूपुट के लिए एक अलग पहिया व्यवस्था की आवश्यकता हो सकती है।
लोडिंग और अनलोडिंग
मैन्युअल फीडिंग का उपयोग स्टैंडअलोन संचालन के लिए किया जा सकता है, जबकि स्वचालित लोडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम को निरंतर स्टील प्रसंस्करण लाइनों में शामिल किया जा सकता है।




अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: किन इस्पात उत्पादों को संसाधित किया जा सकता है?
ए: मशीन मुख्य रूप से स्टील प्लेट, शीट और अन्य सपाट धातु घटकों के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें ऊर्ध्वाधर स्थिति में सुरक्षित रूप से ले जाया जा सकता है। अंतिम मशीन चयन से पहले वर्कपीस के आयाम और वजन की पुष्टि की जानी चाहिए।
प्रश्न: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्टील प्लेट शॉट ब्लास्टिंग के बीच क्या अंतर है?
ए: एक ऊर्ध्वाधर मशीन प्लेट को ब्लास्टिंग चैंबर के माध्यम से एक सीधी स्थिति में पहुंचाती है, जबकि पारंपरिक क्षैतिज मशीनें एक क्षैतिज रोलर टेबल पर वर्कपीस का समर्थन करती हैं। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन वर्कपीस, हैंडलिंग विधि, उपलब्ध फर्श स्थान और उत्पादन लाइन लेआउट पर निर्भर करता है।
प्रश्न: क्या मशीन मिल स्केल और जंग को हटा सकती है?
उत्तर: हाँ. मशीन को मिल स्केल, जंग, वेल्डिंग अवशेष और अन्य सतह संदूषकों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। आवश्यक सफाई स्तर और उत्पादन गति प्रारंभिक सतह की स्थिति और ब्लास्ट व्हील कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।
प्रश्न: क्या मशीन Sa 2.5 सतह की तैयारी हासिल कर सकती है?
ए: प्राप्त सतह की सफाई स्टील की स्थिति, अपघर्षक, ब्लास्ट व्हील कॉन्फ़िगरेशन, संदेश देने की गति और अन्य ऑपरेटिंग मापदंडों पर निर्भर करती है। यदि Sa 2.5 की आवश्यकता है, तो मशीन को डिज़ाइन और उद्धृत करते समय इसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या ब्लास्टिंग गति को समायोजित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. कन्वेयर की गति को वर्कपीस की स्थिति और आवश्यक सतह उपचार से मेल खाने के लिए समायोजित किया जा सकता है। भारी जंग या मिल स्केल हटाने के लिए कम संवहन गति की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: क्या मशीन विभिन्न प्लेट आकारों को संसाधित कर सकती है?
उत्तर: हाँ. कार्यशील चौड़ाई, उद्घाटन आयाम और संदेश प्रणाली को आवश्यक प्लेट रेंज के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए अधिकतम और न्यूनतम वर्कपीस आयाम प्रदान किए जाने चाहिए।
प्रश्न: क्या मशीन को पेंटिंग या संरक्षण लाइन के साथ एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. इनलेट और आउटलेट कन्वेयर को फीडिंग सिस्टम, निरीक्षण स्टेशन, पेंटिंग उपकरण और अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं से जुड़ने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
प्रश्न: उद्धरण के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
उत्तर: कृपया स्टील प्लेट की चौड़ाई, लंबाई, मोटाई, वजन, सतह की स्थिति, आवश्यक सफाई स्तर और लक्ष्य उत्पादन क्षमता प्रदान करें। तस्वीरें, चित्र और मौजूदा सामग्री हैंडलिंग या उत्पादन लाइन के बारे में जानकारी भी मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में सहायक होती है।
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